彩色牛皮纸胶带印刷调色校验及色差控制！

 

牛皮纸胶带厂家介绍，对于彩色牛皮纸胶带色差控制来说在生产环节要做好以下工作：

(1)彩色牛皮纸胶带生产机长根据彩色牛皮纸胶带生产排期，首先检查资料(如生产工艺单等)是否齐全，生产工艺单对彩色牛皮纸胶带颜色的要求是否清晰明确。

(2)分析彩色牛皮纸胶带产品的颜色特性，并追踪以往相同产品的订单是否有质量问题发生，并针对产品工艺与质量特性，提出彩色牛皮纸胶带色差防范措施，告知彩色牛皮纸胶带生产机长操作注意事项。

(3)确定彩色牛皮纸胶带表面整饰处理导致的颜色变化给彩色牛皮纸胶带生产带来的难点;确保彩色牛皮纸胶带干前与干后的色差以及表面整饰处理前与处理后的彩色牛皮纸胶带颜色在客户允许范围内。

(4)确认彩色牛皮纸胶带生产的成品彩色牛皮纸胶带与客户提供的彩色牛皮纸胶带样偏差是否在允许范围之内，同时不管是生产要对色的黄彩色牛皮纸胶带还是白彩色牛皮纸胶带，都要在同一班组将同一批次的生产完，不可夸组生产，更不可以随意转机；

生产环节做好以上工作，基本可以做到将彩色牛皮纸胶带色差控制在最小范围；

  

在彩色牛皮纸胶带印刷环节通常做好以下工作：　

(1)、确认企业的彩通色谱版本与客户的彩通色谱版本是否一致、有无过期，客户提供的色稿有无过期。

(2)、确认分光密度仪是否校正，其相关技术参数是否达到标准，如色差计算方式采用CIE2000还是CIE1976，测色光源是D65光源还是D50光源，测色角度是10°还是2°，滤色片是否合乎印刷颜色检测要求等。

(3)、确认四色油墨的色相与彩通基准色的差别能否满足印刷产品颜色要求。

(4)、确认CTP制版网点是否准确还原，保证高光处2%的网点不丢失，整个版面有无斜纹，网角、网线合乎标准，CTP曝光、冲版合乎质量要求，印刷网点补偿曲线正确。

(5)、对于容易变色的特种油墨，印刷时尽量往变色后色相相反的方向调整，比如，对于射光蓝油墨，印刷颜色干燥后会偏红，导致大批量产品的颜色与客户标准色稿的颜色差得太远，因此印刷颜色应稍微偏向蓝色。